1.4125
 
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1.4125- X105CrMo17- AISI 440B- 高铬含量的高碳不锈钢
高碳马氏体不锈钢X105CRMO17,1.4125，AISI 440B，适用于刀具和滚动轴承。符合EN 10088-1，ISO 683-17。
1.4125化学成分：
碳 C：0.95~1.20
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：16.00~18.00
钼 Mo：0.40~0.80
镍 Ni：—
钒 V：—
1.4125是高铬的，同时是具有马氏体结构的高碳不锈钢，由此制成的组件经过硬化和回火处理。它的特点是高硬度> 55 HRC，同时保持良好的耐腐蚀环境和耐低于400℃的工作温度
与高硬度一起，该材料具有很高的耐磨性和耐磨性，因此该等级可分为耐腐蚀轴承或工具钢。由1.4125钢制成的刀片更耐用，更坚硬，更慢磨损和钝化，并且还具有更好的耐腐蚀性。
为了增加耐腐蚀性，本质上是保持细节表面尽可能光滑，没有毛刺和粗糙。该钢对正磷酸，硫酸，盐溶液，大多数氯化物，氯，废气和lv化氢没有耐受性。该产品可用于“轻”腐蚀性环境。
X105CrMo17 / 1.4125和X90CrMoV18 / 1.4112在碳含量，添加钒或钼方面彼此显着不同，但通常它们可互换使用。
根据EN 10088-1，EN 10088-3标准的钢X90CrMoV18 / 1.4112和X105CrMo17 / 1.4112的机械和物理特性：
导热系数，λ20 ℃：15 W * m -1 * K -1
线性膨胀系数，α= 10,4 * 10 -6 * K -1
热容量，c p = 430 J * kg -1 * K -1
阻力：0,8 mkOhm * m
弹性模量，E = 215 GPa
密度= 7.7g / cm 3
退火状态下的硬度+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D：<285HB
钢的硬化和回火后的硬度1.4112 / X90CrMoV18：55-57 HRC
硬化和回火钢后的硬度1.4125 / X105CrMo17：57-60 HRC
X105CrMo17,1.4125热处理工艺：
软化退火温度为780 - 840℃，在空气或炉中冷却
在1000 - 1050℃硬化并在油中冷却
回火温度为100 - 300℃
用于H18钢
软化退火，温度850 - 900℃，炉内冷却
在1000 - 1050℃硬化并在油中冷却
回火温度为200 - 300℃
奥氏体的固溶强化是将一些合金元素加入到镍、铁或钴基高温合金中，使之形成合金化的单相奥氏体而得到的强化。无论是均匀分布于基体的或非均匀分布于基体的溶质原子都有强化作用。高温合金中，合金元素的固溶强化作用首先是溶质和溶剂原子尺寸因素差别相关联，此外两种原子的电子因素差别和化学因素差别都有很大影响，而这些因素也是决定合金元素在基体中的溶解度的因素。
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1.4125在硫酸腐蚀性能——【上海牧岩】