1.4125
 
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1.4125- X105CrMo17- AISI 440B- 高铬含量的高碳不锈钢
高碳马氏体不锈钢X105CRMO17,1.4125，AISI 440B，适用于刀具和滚动轴承。符合EN 10088-1，ISO 683-17。
1.4125化学成分：
碳 C：0.95~1.20
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：16.00~18.00
钼 Mo：0.40~0.80
镍 Ni：—
钒 V：—
1.4125是高铬的，同时是具有马氏体结构的高碳不锈钢，由此制成的组件经过硬化和回火处理。它的特点是高硬度> 55 HRC，同时保持良好的耐腐蚀环境和耐低于400℃的工作温度
与高硬度一起，该材料具有很高的耐磨性和耐磨性，因此该等级可分为耐腐蚀轴承或工具钢。由1.4125钢制成的刀片更耐用，更坚硬，更慢磨损和钝化，并且还具有更好的耐腐蚀性。
为了增加耐腐蚀性，本质上是保持细节表面尽可能光滑，没有毛刺和粗糙。该钢对正磷酸，硫酸，盐溶液，大多数氯化物，氯，废气和lv化氢没有耐受性。该产品可用于“轻”腐蚀性环境。
X105CrMo17 / 1.4125和X90CrMoV18 / 1.4112在碳含量，添加钒或钼方面彼此显着不同，但通常它们可互换使用。
根据EN 10088-1，EN 10088-3标准的钢X90CrMoV18 / 1.4112和X105CrMo17 / 1.4112的机械和物理特性：
导热系数，λ20 ℃：15 W * m -1 * K -1
线性膨胀系数，α= 10,4 * 10 -6 * K -1
热容量，c p = 430 J * kg -1 * K -1
阻力：0,8 mkOhm * m
弹性模量，E = 215 GPa
密度= 7.7g / cm 3
退火状态下的硬度+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D：<285HB
钢的硬化和回火后的硬度1.4112 / X90CrMoV18：55-57 HRC
硬化和回火钢后的硬度1.4125 / X105CrMo17：57-60 HRC
X105CrMo17,1.4125热处理工艺：
软化退火温度为780 - 840℃，在空气或炉中冷却
在1000 - 1050℃硬化并在油中冷却
回火温度为100 - 300℃
用于H18钢
软化退火，温度850 - 900℃，炉内冷却
在1000 - 1050℃硬化并在油中冷却
回火温度为200 - 300℃
沉淀硬化不锈钢具有比高铬不锈钢更高的抗腐蚀性能，它在清水中很稳定，在海水中也几乎可以与18-8型不锈钢相媲美，在xiao酸、磷酸、柠檬酸，1.5%的yan酸溶液和30%的NaOH溶液中也很稳定，在浓xiao酸中只有在低温时才会比较稳定，在潮湿的海岸空气作用下容易产生腐蚀龟裂。这类钢的抗腐蚀性能与热处理的状态关系不大，但是如果处理后的强度很高时，就容易产生腐蚀龟裂，因此在使用时应加以注意。
1.4125存放注意事项：
1.4125不锈钢管和碳钢管是不能堆放在一起的，因为碳素钢管和1.4125管的材料是不一样的，在潮湿的环境下，如果将碳素钢管和1.4125管堆放在一起很容易产生化学反应，从而破坏1.4125管的保护层，导致1.4125不锈钢管生锈。不同的钢材堆放在一起相接触的话会产生电位差，从而导致电化腐蚀，尤其是在有积水的时候1.4125管和碳素钢管之间的电化腐蚀速度会加快。不过常温下当碳钢与1.4125接触发生渗碳是不会马上就发生渗碳现象的，1.4125不锈钢管上有斑点的锈蚀是有一定的周期才会出现的。为了防止电化学腐蚀和不锈钢管的渗碳较好能将两者之间不要堆放在一起。
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1.4125典型化学成分_1.4125