AISI 630是什么钢
AISI 630
《AISI 630》---板带钢的尺寸精度主要是厚度精度和宽度精度，它不仅影响使用性能，而且厚度偏差对节约金属影响很大。因此在板带钢生产中一般应力争高精度轧制和按负公差轧制。板带钢的板形要平直，无浪形飘曲。板带愈薄，对不均匀变形的敏感性愈大，要保持板带良好的板形的困难就越大。板形的好坏与厚度精确度也有着直接的关系。牧岩合金（上海）有限公司提供不锈钢牌号AISI 630具体信息，分析AISI 630到底是什么材料，材质如何？
国际标识符
AISI 630，ASTM A564-89 17-4PH，JIS SCS24 / SUS630，AFNOR Z7CNU15-05 / Z7CNU17-04
特性及用途：
不锈钢材料17-4PH的特征在于高屈服强度，良好的耐腐蚀性和高耐磨性。17-4 PH是可以硬化的最重要的钢之一。对于材料1.4548和1.4542，它在分析上是相同的。
使用条件H1150和H1025可以在低温范围内使用。在负温度下也给出了优异的缺口冲击强度。
由于良好的机械性能和耐腐蚀性，该材料适用于海洋环境，但在站立的海水中易受缝隙腐蚀的影响。
17-4PH通常被称为AISI 630。
材料17-4PH用于化学工业，木材工业，海上工业，造船，机械工程，石油工业，造纸工业，体育工业。休闲产业和航空航天领域的再融化版（ESU）。
如果马氏体钢的机械性能和耐腐蚀性不足，可以使用17-4PH。
特点
| 可锻铸 | 好 |
| 焊接性 | 好 |
| 机械性能 | 优秀 |
| 耐腐蚀性能 | 好 |
| 切削加工性 | 不好到中等 |
锻造：材料的锻造在1180℃至950℃的温度范围内进行。为了确保晶粒细化，用空气冷却至室温。
焊接：在焊接材料17-4 PH之前，必须考虑基材的状况。在稳定的形式中，铜存在于材料中。这不会促进热裂。
为了能够进行焊接，需要zui佳焊接条件。底切或焊接缺陷可导致形成凹口。应该避免这种情况。为了防止应力裂纹的形成，材料必须再次进行固溶退火，随后在焊接后的很短时间内老化。
如果不进行后热处理，则焊缝和热影响区对基材的机械技术值可能非常不同。
耐腐蚀性：当马氏体钢的机械性能和耐腐蚀性不足时，17-4 PH适用于海洋环境。它具有非常好的机械性能和耐腐蚀性。
在静置海水中，17-4 PH易受缝隙腐蚀。这需要额外的保护。
加工： 17-4 PH可在硬化和固溶退火条件下加工。根据硬度，可加工性会有所不同，这取决于条件。
热处理
在1020℃和1050℃之间，材料17-4PH进行固溶退火。接下来是快速冷却 - 水，油或空气。这取决于材料的横截面。
为确保从奥氏体到马氏体的完全转化，材料必须能够在室温下冷却。
处理：
| 抛光 | 是可能的 |
| 冷成型 | 不可能 |
| 形状加工 | 可能，取决于硬度 |
| 冷潜水 | 不可能 |
| 自由形式和锻造 | 是可能的 |
物理特性：
| 密度（kg / dm）3 | 7,8 |
| 20°C时的电阻（Ωmm2）/ m | 0,71 |
| 磁化率 | 可得到 |
| 20°C时的导热率，W /（m K） | 16 |
| 20°C时的比热容/ J /（kg K） | 500 |
化学成分
|
17-4PH |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 | |
| max. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
17-4PH |
Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
| min. | 3,0 | 5xC | ||||
| max. | 5,0 | 0,45 |
AISI 630【交货状态】
热锻造/热轧+退火/正火/回火/淬火和回火/及根据客户的要求;
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
AISI 630【表面质量】：
黑皮/磨光/粗车/精车/及根据客户的要求;
AISI 630【冶炼工艺】
电弧炉，（非）真空感应炉+LF炉/VD炉，VOD炉/电渣重熔/真空自耗炉;
AISI 630【产品检测】
从冶炼开始，每个道次都进行检验，确保下个道次产品合格；成品经过十几种检测手段（尺寸外形，表面质量，力学性能，晶间腐蚀，无损探伤，工艺性能，晶粒大小等等）,确保产品合格及满足客户的要求。
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