点蚀电阻等效数的计算（PREN）
介绍
耐点蚀等效数（PREN）是比较各种不锈钢的耐点蚀性的理论方法，基于它们的化学组成。
PREN（或PRE）数字可用于排序和比较不同等级，但不能用于预测特定等级是否适合于特定应用，其中点蚀可能是危险的。可以使用实际的范围组成，并且通常在计算中涉及铬，钼和氮。钨也出现在某些版本的计算中。 
在某些行业，特别是石油和天然气行业，规格可能对特定等级的PREN施加比EN或ASTM标准中定义的等级的zui小成分所暗示的更严格的限制。
合金元素对耐点蚀性的影响
这些是“线性”公式，其中钼和氮水平是“加权的”，以考虑它们对耐点蚀性的强烈影响。
他们通常采取这种形式
PREN = Cr + m Mo + n N.
其中'm'和'n'是钼和氮的因子。
该公式zui常用的版本是
PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
一些配方的氮重量更多，因子为27或30，但由于大多数不锈钢的实际氮含量非常适中，因此这对排序没有显着影响。钼也被列入钼评级系数，以确认其对钨轴承超级双工类型（例如1.4501）的耐点蚀性的影响。然后使用修改后的公式：
PREN = Cr + 3.3（Mo + 0.5W）+ 16N
计算出的耐点蚀数
对于除特定等级之外的所有等级，例如1.4311（304LN），1.4406（316LN）奥氏体，所以在BS EN 10088-1等标准中没有规定氮气范围。相比之下，所有双相不锈钢都有的氮气范围。因此，仅使用规定的范围会产生误导，因为商业生产的奥氏体中的残余氮将有利于耐点蚀性。
下表显示了一系列计算的PREN值以供比较。显示了完整的理论范围，使用了zui低和zui高值的组合，可选择铁素体，奥氏体和双相等级。
为便于显示，值被舍入。
市售等级的PREN值当然介于这些zui小值和zui大值之间，因此1.4410,1.4501和1.4507等级的商用钢通常规定实际PREN值超过40。
PREN为40或更高的等级被称为“超级”奥氏体或“超级”双相类型，取决于它们属于哪个基本族。
PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
已知钨（W）对耐点蚀性有影响，对于某些等级，使用改进的配方：
PREN = Cr + 3.3（Mo + 0.5W）+ 16N