AISI M2
 
M2是圆棒，板材和板材中M2高速钢的供应商，可根据您的具体要求进行带锯切割。作为钨钼，通用高速钢，它广泛用于机床钻头，冷成型工具和切削工具的生产。M2高速钢具有高韧性和良好的切削能力，可承受温度升高而不会发生磨损。
相关规格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
应用
M2高速钢的典型应用是麻花钻，铰刀，拉削工具，丝锥，铣刀，金属锯。M2适用于冷成型工具，如挤压冲头和模具，还有切削工具，具有高耐磨性的塑料模具和螺钉。
AISI M2典型分析：
碳 0.85％ 铬 4.10％
钼 5.00％ 钨 6.40％
钒 1.80％
锻造
预热缓慢均匀至850-900℃。然后，热量应该更快地增加到锻造温度1050-1150℃。如果在锻造期间材料的温度降至880-900℃以下，则需要重新加热。锻造后非常缓慢地冷却M2组件。
退火
热加工后和再硬化前，建议进行退火。将M2高速钢以每小时不超过220℃的速度加热至850℃。始终保持每25mm厚度一小时的温度（最少两小时）。炉子慢慢冷却。达到的退火硬度应为248布氏硬度或更低。
去应力退火
如果使用M2高速钢生产的刀具经过大量加工或磨削，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。将组件加热至675-725℃并充分浸泡（约两小时），然后在空气中冷却。在热处理之前，可以对工具进行精加工。
硬化
预热钢两步; 450-500℃，然后850-900℃。然后继续加热至1200-1250℃的最终硬化温度，并确保组件通过加热。必须注意不要让组件在硬化温度下保持太长时间。用温油或盐水淬火。如果在盐水中淬火使工具均衡，则在空气中完成淬火。如果在油中淬火，则在约500℃下从油中除去组分，然后空气冷却。M2高速钢也适用于真空硬化。
回火
淬火后立即使组件回火。均匀彻底地加热至所选的回火温度并保持至少2小时（每25mm总厚度1小时）。双重回火是必不可少的，对于线切割的工具，强烈建议使用EDM三重回火。
温度[℃] 500 550 600 650
硬度[HRc] 64 65 64 61
质量保证供应
M2高速钢按照ISO 9001：2015注册要求提供。