S41500
 
一、名称
S41500，又名S41500、13Cr-M，F6NM，Z5CND13.04；
二、概述
S41500是超低碳马氏体不锈钢，具有良好的强度、韧性、可焊性及耐磨蚀性能。此钢一改高碳马氏体以形成碳化物的强化手段，而以具有高韧性的低碳马氏体的形成并以镍、钼等合金元素补充强化为主要强化手段。通过适当的热处理使之具有低碳板条状马氏体与逆转变奥氏体的复合组织，从而既保留了高的强度水平又具有良好的韧性和可焊性。本钢适用于厚截面尺寸其要求具有良好可焊性的使用条件，如大型水电站转轮、转轮下环以及石油工业耐蚀管线等。对于一些小截面尺寸的应用，钢的含碳量可适当提高。
三、品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒、厚板
四、化学成分
碳 C ：≤0.05　　
硅 Si：≤0.60　　
锰 Mn：0.50~1.00　　
Liu  S ：≤0.030 　　
磷 P ：≤0.030 　　
铬 Cr：11.50~14.00
镍 Ni：3.50~5.50
钼 Mo：0.50~1.00
五、物理化学性能
1、密度g/cm³：7.79
2、熔化温度：℃
3、力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥790　　
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥620 　　
伸长率 δ5 (%)：≥45 　　　　
硬度 ：≥295HB;
六、加工性能及焊接工艺
S41500可进行冷轧、冷拔、冷弯等成形操作。S41500具有良好的焊接性能，可采用GTAW、GMAW、SMAW等方法焊接，不需焊前预热和焊后热处理。配套焊接材料为00Cr17Ni6Mo。
七、使用范围及用途
S41500主要用于需焊接的高强度承力部件。在大型水电站中，已成功用于耐磨蚀转轮和转轮下环；在石油工业中用于耐CO2、H2S腐蚀并需现场焊接的管线；在核工业中应用于压水堆2、3级辅助泵传动轴和控制棒驱动机构。