06Cr18Ni11Ti
 
06Cr18Ni11Ti热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热06Cr18Ni11Ti组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，06Cr18Ni11Ti钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使06Cr18Ni11Ti硬度下降，耐磨性急剧降低，影响06Cr18Ni11Ti材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于06Cr18Ni11Ti钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是06Cr18Ni11Ti钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——06Cr18Ni11Ti在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以06Cr18Ni11Ti热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——06Cr18Ni11Ti在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。06Cr18Ni11Ti表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的06Cr18Ni11Ti表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面06Cr18Ni11Ti耐磨性和疲劳强度的严重下降。
06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)_含钛奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti
 
06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)
GB/T 20878-2007新牌号06Cr18Ni11Ti
旧牌号0Cr18Ni10Ti
含钛奥氏体不锈钢
 
06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)钢是在06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)钢的基础上加入适量钛的奥氏体不锈钢，具有较高的抗晶间腐蚀能力。该钢在各种状态下都能保持稳定的奥氏体组织，在强磁场中不产生磁感应，并具有良好的冷热加工性能和焊接性。该钢具有良好的耐蚀性。06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢适宜制造产生抗磁性塑料模具、耐酸设备和耐酸设备衬里以及要求高耐蚀性的塑料模具和结构件。由于该钢的硬度较低，为提高工件的耐磨性，可进行渗氮处理。
 
⑴化学成分
06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢的化学成分见表1。
表1  06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢的化学成分(质量分数，%)
C≤ Cr Ni Si≤ Mn≤ Ti≤ P≤ S≤
0.08 17.00~19.00 9.00~12.00 1.00 2.00 5×C%~0.70 0.045 0.030
注：摘自GB/T 20878-2007。
 
⑵热加工
06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢的锻造工艺规范见表2。
由于06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)钢的导热性差，钢应均匀加热。锻轧时宜选用较大的压下量和高的终锻轧温度，以获得较好的力学性能和减小形成裂纹的可能性。
表2  06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢锻造工艺规范
装炉炉温 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
冷装炉炉温≤800℃，热装炉温度不限 1130~1180 ＞850 空冷
 
⑶预备热处理
06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢的预备热处理过程如下：
①冷拉坯料退火：970℃，水冷。
②冷拉材中间退火：850℃，水冷。
③消除加工应力退火：300~350℃，保温1~2h，空冷。
 
⑷06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢的固溶、时效处理
固溶处理：1050~1150℃，水冷，获得奥氏体组织；
时效处理：800℃×10h或700℃×20h，获得奥氏体+碳化物组织。
 
⑸力学性能
06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢的力学性能见表3。
表3  06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢的力学性能
热处理工艺 ób/MPa ós/MPa δ5(%)  ψ(%) 备注
950~1050℃水冷 ≥539 ≥196 ≥40 ≥56 ①
1100℃水冷 554~657 245~329 46~62 57.2~78.3 ②
注：①摘自GB/T 1220-1992。
②实际检验值。
 
⑹焊接
焊接性良好，焊接在300℃以下工作的06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢时采用A107、A002。
 
⑺06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢的耐蚀性
采用国家标准试验方法测试的耐蚀性见表4。
表4  06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)不锈钢测试的耐蚀性
国家标准试验方法名称 评价方法 试验结果
《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》(GB/T 4334-2008) 腐蚀速度g?(m2?h)-1 0.93~1.21
 放大10倍看弯曲试样有无晶间腐蚀裂纹 无晶间腐蚀裂纹
为了解决06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)、12Cr18Ni9Ti(1Cr18Ni9Ti)钢焊后产生晶间腐蚀的倾向，后期发展了超低碳022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)不锈钢，三种钢号的相对耐腐蚀性为：12Cr18Ni9Ti(1Cr18Ni9Ti)＜06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)≤022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)。由于钢种的强度与碳含量有关，它们之间的强度趋向完全相反。
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