304或316和304L或316L型组合物的比较和对耐腐蚀性的影响
介绍 - 组成范围
作为美国AISI的基本牌号，304或316和304L或316L之间的区别是碳含量。
304和316的碳zui大值为0.08％，304L和316L的碳zui大值为0.030％。
所有其他元素范围基本相同（304的镍范围为8.00-10.50％，304L的镍范围为8.00-12.00％）。
有两种“304L”型欧洲钢，1.4306和1.4307。1.4307是德国以外zui常见的变种。1.4301（304）和1.4307（304L）的碳范围分别为0.07％zui大值和0.030％zui大值。铬和镍的范围相似，两种等级的镍zui低为8％。1.4306基本上是德国等级，zui低Ni含量为10％。这降低了钢的铁素体含量，并且已经发现对于某些化学过程是必需的。
316和316L型号的欧洲等级，1.4401和1.4404，所有元素都匹配，1.4401的zui大碳含量为0.07％，1.4404的zui大碳含量为0.030％。EN系统中还有高Mo版本（2.5％zui小Ni）316和316L，分别为1.4436和1.4432。为了使床垫更加复杂，还有1.4435等级，其中Mo（zui低2.5％）和Ni（zui低12.5％）都很高。
碳对耐腐蚀性的影响
建立低碳“变体”（316L）作为“标准”（316）碳范围等级的替代品，以克服晶间腐蚀（焊接衰变）的风险，这在使用的早期被认为是一个问题。这些钢。如果将钢保持在450至850℃的温度范围内几分钟，这取决于温度并随后暴露于侵蚀性腐蚀环境中，则可能导致这种情况。然后腐蚀发生在晶界附近。
如果碳含量低于0.030％，则在暴露于这些温度后不会发生这种晶间腐蚀，特别是在“厚”钢部分的焊接热影响区中通常经历的那种时间。

碳水平对可焊性的影响
有观点认为低碳类型比标准碳类型更容易焊接。
似乎没有明确的原因，这种差异可能与低碳类型的较低强度有关。低碳类型可能更容易成形和形成，这反过来也可能影响钢在成形和装配焊接后留下的残余应力水平。这可能导致“标准”碳类型在焊接后需要更大的力来将它们保持在适当的位置，如果没有适当地保持就位，则更容易弹回。
两种类型的焊接材料均基于低碳成分，以避免凝固的焊接熔核中的晶间腐蚀风险或碳扩散到母（周围）金属中。
低碳成分钢的双重认证
使用现有炼钢方法的商业生产的钢通常由于现代炼钢中的改进控制而作为低碳类型生产。因此，成品钢产品通常被提供给市场“双重认证”到两个等级名称，因为它们可以用于特定标准内的任一等级的制造。
例如，用于线圈，片材或板材 
304种类型
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307符合欧洲标准。
ASTM A240 304 / 304L或ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L符合美国压力容器标准。
316种类型
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404符合欧洲标准。
ASTM A240 316 / 316L或ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L，符合美国压力容器标准。