EN 1.4833
 
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309S / EN 1.4833
EN 1.4833材质说明
耐火产品是陶瓷材料，设计用于承受现代制造中遇到的极高温度。它们比金属更耐热，它们用于排列许多工业过程中的热表面。奥氏体不锈钢具有改善的抗yang化性。优化钢高温意味着它们对水性腐蚀的耐受性受到限制。耐火产品通常分为两大类：预成型或未成型组合物，通常称为特种或整体耐火材料。
EN 1.4833化学成分
C SI MN P S CR Ni N
≤0.15 ≤1.00 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.025 22.0 - 24.0 12.0 - 14.0 ≤0.11
EN 1.4833应用
这些耐火产品可用于以下设备和部件的许多应用：
•炉子设备
•退火箱
•热井
•挡板和盐罐
•铁，钢和有色金属工业
•工程工业
•能源转换工厂
•水泥工业
EN 1.4833机械性能
硬度HBB 30 ≤HB 192
0.2％屈服强度≥210
抗拉强度500 - 700
伸长率％≥35
在空气中耐受高达摄氏度1000
弹性模量kN / mm2 196
这些高温钢主要针对氧化和高温耐腐蚀性进行了优化，它们还具有良好的机械性能，部分原因在于其奥氏体结构和部分由于某些合金元素。设计值通常基于所用结构的最小强度值在高达550摄氏度左右的温度下使用平均蠕变强度值。组件由高温材料制成，或者至少使任何这样的冷凝物排出。
高温腐蚀材料的耐受性在很多情况下取决于其形成保护性氧化物层的能力。材料的耐腐蚀性由材料在还原气氛中的合金含量决定。
当材料在升高的温度下暴露于氧化气氛时，在其表面上形成额外的或更少的保护性化合物层。氧化是否很少是高温腐蚀失效的首要解释，氧化行为至关重要，因为化合物层的性质可以验证大气中不同侵蚀性组分的抗侵蚀性。随着温度的升高，生长将增加，直到氧化速度变得无法忍受，或者直到化合物层开始破裂和产生，即达到结垢温度。对氧化抗性最有用的合金成分是金属元素，硅和铝。此外，通过少量添加假定的（再）活性组分，例如钇，铪，镧金属（REM，例如Ce和La），实现了积极的影响。这些对化合物的生长有影响，因此成型层是试剂，更坚韧和附加的粘合剂，因此需要额外的保护。由于高氮含量，某些钢的机械强度更高，因此需要更大的变形力。
 
铁素体热强铸钢，该钢种具有良好的韧性、高温热强性，高温下组织性能稳定，具有高温抗yang化性及抗蒸汽腐蚀能力，主要用于核电机组的汽轮机上，使用环境恶劣，不仅要求其抗yang化，还要求能够承受较大载荷，并且在高温下仍能保持较高力学性能。该钢种生产过程中，如果各种合金元素的含量和铸造过程的冷却速度控制不好，则钢中容易出现由于包晶反应不完全而残留至室温的高温铁素体。
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