X6CrNiTi18-10
 
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1.4541/X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10国际标识符
AISI 321，SS2337,1H18N9T，0H18N10T，1H18N10T
X6CrNiTi18-10特性及用途：
1.4541与材料  1.4878相当；如果需要焊后抗晶间腐蚀，则使用1.4541。然而，由于行形成的钛稳定化，材料具有趋势，因此受到刀线腐蚀的影响。
X6CrNiTi18-10通常由具有低碳含量（小于0.03％）的钢代替，例如1.4307，因为这些钢不受钛引起的缺点的影响。
如果氯和盐浓度以及硝酸或有机酸的浓度低，则在天然环境介质（农村和工业大气中的水）中具有良好的耐腐蚀性。
材料  1.4301  具有相当的化学成分和性质。
1.4541是俗称AISI 321。
X6CrNiTi18-10用途：汽车工业，建筑业，化学工业，食品工业，航空航天，机械工程。
X6CrNiTi18-10特点
溶液退火，回火和老化
可焊性：       好
可加工性：    3（1 =非常差 - 10 =好）
可抛弃性：     是的
腐蚀等级：    3（0 =弱 - 5 =好）
X6CrNiTi18-10化学成份：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：17.00~19.00
钼 Mo：—
镍 Ni：9.00~12.00
钒 V：—
钛 Ti：5*%C~0.70
不锈钢会发生什么形式的腐蚀？晶间腐蚀  - 这是一种非常罕见的腐蚀形式。如果钢中的碳含量过高，铬可以与碳结合形成碳化铬。这发生在约450-850℃之间的温度下。该过程也称为敏化并且通常在焊接期间发生。可用于形成钝化层的铬有效地减少并且可发生腐蚀。通过选择低碳等级（所谓的“L”级）或使用钛与铌优先与碳结合的钢来避免这种情况。
 X6CrNiTi18-10材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性；主要分为四个方面，即：
（1）机械性能——X6CrNiTi18-10强度、X6CrNiTi18-10硬度、X6CrNiTi18-10塑性、X6CrNiTi18-10疲劳、X6CrNiTi18-10冲击韧性
（2）化学性能——X6CrNiTi18-10耐蚀性、X6CrNiTi18-10高温氧化性
（3）物理性能——X6CrNiTi18-10密度、X6CrNiTi18-10熔点、X6CrNiTi18-10热膨胀性、X6CrNiTi18-10磁性、X6CrNiTi18-10电导率
（4）工艺性能——X6CrNiTi18-10切削性能、X6CrNiTi18-10可锻性、X6CrNiTi18-10可铸性、X6CrNiTi18-10可焊性
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