AISI A2
 
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相关规格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
应用
AISI A2钢用于冷锻模具，压铸模具，冷镦模具，剪切刀片，滚花工具以及用作纸张，木材，纤维和树脂粘合材料的切割刀具。
典型分析
碳 1.00％ 锰 0.50％
铬 5.00％ 钼 1.00％
钒 0.20％
锻造
在将温度升至1050-1100°C之前预热至650-680°C并浸泡直至均匀加热。由于该钢的相对高的热强度，初始锤击应该是轻的。锻造温度必须保持在1000°C以上，直到金属开始屈服。最终锻造不应低于900°C。锻造后缓慢冷却对于避免开裂的可能性至关重要。
退火
AISI A2钢在退火状态下供应。只有在工具制造者锻造钢材或者必须重新加工或重新硬化硬化工具时才需要重新退火。缓慢加热至850-870℃。在此温度下至少两小时后，炉温应降至730-750℃并保持4-6小时。允许在炉中非常缓慢地冷却至600℃或更低，然后移除钢以在空气中冷却。
硬化
缓慢预热至790-820°C并在此温度下彻底浸泡。继续加热至950-980℃的硬化温度。留出足够的时间让AISI A2工具钢部件均匀加热通过。从炉中取出然后进行空气冷却或油淬火。通过在还原气氛炉中加热，在中性盐浴中加热或通过包装硬化，可以保护钢免于结垢和脱碳。一旦工具暖手就回火。
回火
硬化后尽可能延迟回火。缓慢加热至所需的回火温度。每25毫米的部分浸泡一小时（最少一小时）并允许在空气中冷却。建议采用双重回火，第二次回弹是第一次重复。
温度[°C] 150 200 250 300 350 400
硬度[HRc] 62-61 61-60 60-59 59-58 58-57 58-57
 
AISI A2模具钢化学成分特性是在于机械加工中刀具、钻头的刃口部位会产生大量的热量，使刀具、钻头温度上升，在此加工环境下，各化学元素发挥着各自的作用：
1）钨元素能够在一定的高温度范围内保持其硬度和耐磨性；
2）铬元素对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用；
3）钒元素对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能；
AISI A2材料热处理的重要性，通过上文的剖析后凸显无疑。当然AISI A2材料的热处理只是一种方法来改变AISI A2材料的化学成分/硬度/密度等性能；我们为了避免材料的还会考虑AISI A2材料的市场规格与价格，包括但不限于AISI A2板/管/棒/带/线等。其实这些都可以到上海牧岩合金，一站式解决，赶紧致电①⑤○○○⑤⑧⑦②⑦⑥吧。

AISI A2热处理淬火工艺_AISI A2