11Cr17
 
您在选择使用11Cr17时是否有焊接方面的疑问？不锈钢11Cr17的焊材该如何选用？不锈钢如何进行焊接？ - 奥氏体钢通常比其他类型更易焊接。铁素体钢可以薄部分焊接。双相钢需要比奥氏体钢更加小心，但现在被认为是完全可焊接的。马氏体和PH等级的焊接性较差。11Cr17焊接时焊材通常参照同材质或更高等材质的原则来选用。
马氏体不锈钢：
1、高度可加工
2、非常强壮和坚韧
3、可以通过热处理硬化
4、磁性
5、含有铬（12-14％），钼（0.2-1％），镍，（0 - <2％），碳（0.1 - <1％）
普通牌号：410,420,440
一、名称
11Cr17
二、概述
11Cr17为高铬马氏体不锈钢，可通过热处理进行强化。11Cr17高碳、高铬马氏体不锈钢，在生产时极易形成不均匀碳化物，从而影响钢的质量和性能，应予以特别关注。此类钢在淬火回火状态下，具有高的强度和硬度，并兼有不锈、耐蚀性能，一般用于制作要求具有不锈性或耐稀氧化性酸、有机酸和盐类腐蚀的轴承、阀件、优质刀具，yi用外科刀具，轴类、杆、抓等耐磨蚀的部件。
三、品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒、板材和带材
四、化学成分
碳 C ：0.95~1.20　　
硅 Si：≤1.00　　
锰 Mn：≤1.00　　
liu S ：≤0.030 　　
磷 P ：≤0.035 　　
铬 Cr：16.00~18.00
镍 Ni：≤0.60
钼 Mo：≤0.75
五、物理化学性能
1、密度g/cm³：7.8
2、熔化温度：℃
3、抗yang化和抗腐蚀性能
在淬火和消除应力条件下，11Cr17钢具有良好的耐蚀性，在淡水、蒸汽、原油、汽油、汗液、酒精和食品中具有满意的耐蚀性。
六、加工性能及热处理工艺
11Cr17在较大软化条件下，此钢具有中等冷成形性能，但较低碳、低铬马氏体不锈钢困难，必要时需进行中间软化退火。
11Cr17退火处理 816~871℃保温后炉冷至538~649℃（11~27℃/h），然后空冷，油冷或水冷或者在732~788℃保温后在炉子中缓慢冷却。
七、使用范围及用途
11Cr17主要用于制造耐蚀刀具、阀门部件、轴承、杆件、钩抓等。
钢材棒材的成型工艺常用的有锻造或者轧制，锻造是通过锻锤或者快锻机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸工件的加工方法，轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，通过轧制可以实现高效、快速的生产。 无论热锻还是热轧温度对钢材的性能以及成材率影响都是至关重要的。温度过高，钢 材内部组织粗大，晶界弱化，容易造成废品和性能不合，温度过低则造成抗力过大， 钢材易出现裂纹而报废，因此在热加工过程中选择合适的开锻和终锻温度非常重要。
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11Cr17奥氏体性能——顺磁性能，测试残余奥氏体和相变点
11Cr17奥氏体性能——线膨胀系数大，应用于仪表元件
11Cr17马氏体性能——高碳孪晶型马氏体强度高，但韧性很差
11Cr17马氏体性能——低碳位错型马氏体具有较高的强度和良好韧性
11Cr17铁素体性能——屈服强度更高，无应力腐蚀断裂倾向。
11Cr17铁素体性能——表面氧化剥落倾向小于奥氏体不锈钢
11Cr17双相体性能——由于强度很高,双相不锈钢的塑性比奥氏体不锈钢要低一些,但仍高于一般工业用碳钢
11Cr17双相体性能——在热变形加工时,双相不锈钢表现出良好的可加工性
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