GH4033
 
我国的生产能力承受住yi情的需求考验，完善的工业这离不开先进的生产设备，设备制造又离不开GH4033等特钢原材料，GH4033材料信息，比如成分、性能、价格等都与设备工业应用息息相关，上海牧岩作为GH4033等原材供应商，一直恪守质优价真的理念为我国工业4.0添砖加瓦。
一、名称
GH4033(GH33)
二、概述
GH4033是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，以加入铝、钛元素形成沉淀强化相，使用温度小于700℃。GH4033合金在700-750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗yang化性能。GH4033的冷、热加工性能良好。适于制作750℃以下工作的涡轮叶片及700℃以下工作的涡lun盘等零件。
三、品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒材、冷轧板、冷拉丝、锻制圆饼和盘环件
四、化学成分
C：0.03-0.08
Mn：≤0.40
Si：≤0.65
P：≤0.015
S：≤0.007
Cr：19.0-22.0
Al：0.60-1.00
Ti：2.40-2.80
Fe：≤1.00
B：≤0.010
Ce：≤0.020
Ni：余量
五、物理化学性能
1、密度g/cm³：8.20
2、熔化温度：℃
3、抗yang化和抗腐蚀性能
六、加工性能及焊接工艺
GH4033铸锭锻造开坯加热温度1120-1140℃，终锻温度不低于950℃；轧制加热温度1140-1160℃，终轧温度不低于980℃。GH4033在固溶状态可以进行氩弧焊，焊后应及时处理以消除焊接应力。
七、使用范围及用途
GH4033合金在热轧及锻造时形成晶粒不均匀及粗晶的倾向较大，易产生粗晶废品。此外，应严格控制生产工艺，避免出现700拉伸塑性下降的现象。
GH4033用于制作航空发动机涡轮工作叶片、涡lun盘及其他高温承力部件。
目前我国四代发动机四大热端部件应用高温合金，主要特点为：
1、导向器叶片合金化程度进一步提高，铸造工艺从等轴晶普通铸造工艺发展为定向凝固和单晶铸造。
2、涡轮工作叶片材料由变形高温合金提升为铸造高温合金；涡轮盘材料合金化程度进一步提高，工艺也由zui初的模锻工艺提升为粉末冶金成形技术。
3、燃烧室材料由镍基高温合金提升为更耐高温氧化的钴基合金。
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GH4033奥氏体性能——导热性能差，耐热钢
GH4033奥氏体性能——比容较小，转变时产生体积膨胀，引起残余内应力
GH4033马氏体性能——低碳位错型马氏体脆性转折温度低，缺口敏感性低
GH4033铁素体性能——其有较低的热膨胀系数，较低的电阻率和较高的导热性。
GH4033双相体性能——屈服强度比奥氏体不锈钢高出一倍以上,抗拉强度也高出很多,此性能可一直保持到300℃,
GH4033双相体性能——在低应变速率下,双相不锈钢在800～1000℃的温度范围内,显示出超塑性的特性。
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GH403390mm厚板_GH4033