UNS S17700
战略物资随“战疫”一词被人深刻理解。UNS S17700合金材料往昔也称得上是战略物资,早先国内无法生产到质量性能不良,这期间多通过进口获得UNS S17700材料。现货多以棒、板居多,规格较少大直径或者宽板幅的还得靠订货。所以说不管是UNS S17700还是其他材料只要变成了战略物资就不是说买就能买到的。
17-7PH®不锈钢UNS S17700
17-7 PH不锈钢是一种半奥氏体的沉淀硬化合金,意味着它在退火状态下是奥氏体,但在硬化条件下是马氏体。这种多功能合金易于在退火状态下形成,然后通过简单的热处理硬化至高强度水平。
17-7钢带,线圈,箔,线,AMS 5528(CONDA),AMS 5529(COND C),ASTM A693,MIL-S25043
UNS S17700应用
垫圈、手术部位、风箱、蜂窝
描述
17-7PH®沉淀硬化合金是一种半奥氏体不锈钢,在退火状态下为奥氏体,但在硬化条件下为马氏体。17-7PH®型具有高强度和高硬度,优异的疲劳性能,良好的耐腐蚀性和热处理时的最小变形。它很容易在退火状态下形成,然后通过简单的热处理硬化到高强度水平,条件RH 950和TH 1050.条件CH 900的极高强度提供了许多优点,其中允许有限的延展性和可加工性。在其热处理条件下,该合金在高达900°F(482°C)的温度下具有出色的机械性能。
UNS S17700化学典型
碳:≤0.090
锰:≤1.00
硅:≤1.00
铬:16.00- 18.00
镍:6.50- 7.75
铝:0.75-1.50
磷:≤0.040
硫:≤0.030
铁:余量
UNS S17700物理特性
密度:(条件A):0.282磅/英寸3 7.80克/厘米3
导热系数:BTU / hr / ft2 / ft /°F(W / m•K)
在300°F(149°C):9.5(16.5)
平均热膨胀系数:in / inl°F(μm/ m• K):(条件A):
70-200°F(21-93℃):8.5×10-5(15.3)
70-400°F(21-204℃):9.0×10-5(16.2) )
70 -600°F(21-315°C):9.5 x 10-5(17.1)
70 -800°F(21 -427°C):9.6 x 1 o-6(16.0)
弹性模量:ksi( MPa)29 x 103(200 x 103)张力
磁导率:
退火:弱铁磁性
热处理:强铁磁性
形式
线圈 - 带,箔,带状
线 - 型材,圆形,扁平,方形
热处理能力
TH 1050典型
极限拉伸强度:180 KSI min(1240 MPa min)
屈服强度:(0.2%偏移)150 KSI min(1034 MPa min)
RH950典型
极限拉伸强度:210 KSI min(1450 MPa min)
屈服强度:(0.2偏移)190 KSI min(1310 MPa min)
CH900典型
极限抗拉强度:240 KSI min( 1655 MPa min)
屈服强度:(0.2%偏移)230 KSI min(1586 MPa min)
伸长率:1%min
硬化
UNS S17700可通过以下方式硬化:
“条件A”(RH950或TH1050)的热处理
冷轧:条件1/2 C,3/4 C,C
条件C的热处理(CH900)
zhu光体型耐热钢通常属于低合金耐热钢,工作温度一般可达600~620℃;马氏体型耐热 钢以12%Cr型为主,主要用于制造汽轮机叶片、转子等部件,工作温度为550~650℃; 铁素体型耐热钢中含Cr量通常超过12%,但由于其综合性能较差,所以其应用受到限 制;沉淀硬化型耐热钢以17-4PH和15-5PH为代表,这类钢在540~650℃范围内具有较 高的热强性和足够的抗yang化性。奥氏体型耐热钢是耐热钢中的重要一类,由于其工作温度高,在较高温度下具有较高的热强性和优异的抗yang化性而越来越受得人们的重视。一般制作用于 600℃以上承受较高应力的部件,其抗yang化性可达850~1250℃,是耐热钢中抗yang化性 较高的一类耐热钢。
UNS S17700不锈钢板材,依不同的交货状态有可以称为UNS S17700钢板、UNS S17700开平板、UNS S17700卷板;轧制工艺的不同有可以分为UNS S17700冷轧板和UNS S17700热轧板;依厚度不同又有UNS S17700薄钢板、UNS S17700中板、UNS S17700厚板、UNS S17700特厚板之说;千奇百怪的叫法不仅仅是从常规理解上体现还体现在UNS S17700化学成分/硬度/密度等性能的差异性上。
不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀(亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀)。这些局部腐蚀占所收集的腐蚀失效事例的一半以上。进一步剖析,则显出应力〈应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳)在某些局部腐蚀(在685件失效事例中占14.6%)中的重要性。
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