EN 1.4833
 
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309S / EN 1.4833
EN 1.4833材质说明
耐火产品是陶瓷材料，设计用于承受现代制造中遇到的极高温度。它们比金属更耐热，它们用于排列许多工业过程中的热表面。奥氏体不锈钢具有改善的抗yang化性。优化钢高温意味着它们对水性腐蚀的耐受性受到限制。耐火产品通常分为两大类：预成型或未成型组合物，通常称为特种或整体耐火材料。
EN 1.4833化学成分
C     SI    MN  P     S     CR   Ni    N
≤0.15    ≤1.00    ≤2.0      ≤0.045   ≤0.025   22.0 - 24.0     12.0 - 14.0     ≤0.11
EN 1.4833应用
这些耐火产品可用于以下设备和部件的许多应用：
•炉子设备
•退火箱
•热井
•挡板和盐罐
•铁，钢和有色金属工业
•工程工业
•能源转换工厂
•水泥工业
EN 1.4833机械性能
硬度HBB 30 ≤HB 192
0.2％屈服强度≥210   
抗拉强度500 - 700      
伸长率％≥35      
在空气中耐受高达摄氏度1000  
弹性模量kN / mm2 196
这些高温钢主要针对氧化和高温耐腐蚀性进行了优化，它们还具有良好的机械性能，部分原因在于其奥氏体结构和部分由于某些合金元素。设计值通常基于所用结构的最小强度值在高达550摄氏度左右的温度下使用平均蠕变强度值。组件由高温材料制成，或者至少使任何这样的冷凝物排出。
高温腐蚀材料的耐受性在很多情况下取决于其形成保护性氧化物层的能力。材料的耐腐蚀性由材料在还原气氛中的合金含量决定。
当材料在升高的温度下暴露于氧化气氛时，在其表面上形成额外的或更少的保护性化合物层。氧化是否很少是高温腐蚀失效的首要解释，氧化行为至关重要，因为化合物层的性质可以验证大气中不同侵蚀性组分的抗侵蚀性。随着温度的升高，生长将增加，直到氧化速度变得无法忍受，或者直到化合物层开始破裂和产生，即达到结垢温度。对氧化抗性最有用的合金成分是金属元素，硅和铝。此外，通过少量添加假定的（再）活性组分，例如钇，铪，镧金属（REM，例如Ce和La），实现了积极的影响。这些对化合物的生长有影响，因此成型层是试剂，更坚韧和附加的粘合剂，因此需要额外的保护。由于高氮含量，某些钢的机械强度更高，因此需要更大的变形力。
 
随着蒸汽温度和压力参数的提高，对火电机组用的EN 1.4833材料提出了更高的性能要求，使用环境恶劣的部件，对EN 1.4833材料的管材要求尤为苛刻，要求EN 1.4833材料有良好的高温持久蠕变性能、长期组织稳定性、耐高温腐蚀性能、管内壁抗蒸汽氧化、管外壁抗烟气腐蚀及抗飞灰冲蚀、良好的冷热加工工艺性能及焊接性能等。 目前EN 1.4833耐热钢材料的持久强度不够，抗yang化、耐腐蚀性能有限，需要增加设计EN 1.4833管壁厚，从而引起管屏导热差、膨胀结构、成本提高等问题。
EN 1.4833存放注意事项：
EN 1.4833不锈钢管和碳钢管是不能堆放在一起的，因为碳素钢管和EN 1.4833管的材料是不一样的，在潮湿的环境下，如果将碳素钢管和EN 1.4833管堆放在一起很容易产生化学反应，从而破坏EN 1.4833管的保护层，导致EN 1.4833不锈钢管生锈。不同的钢材堆放在一起相接触的话会产生电位差，从而导致电化腐蚀，尤其是在有积水的时候EN 1.4833管和碳素钢管之间的电化腐蚀速度会加快。不过常温下当碳钢与EN 1.4833接触发生渗碳是不会马上就发生渗碳现象的，EN 1.4833不锈钢管上有斑点的锈蚀是有一定的周期才会出现的。为了防止电化学腐蚀和不锈钢管的渗碳较好能将两者之间不要堆放在一起。
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