EN 1.4833
 
 
EN 1.4833化学成分是决定金属EN 1.4833不锈钢性能和质量的主要因素。因此，标准中对EN 1.4833不锈钢规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。学成分是决定金属EN 1.4833不锈钢性能和质量的主要因素。因此，标准中对EN 1.4833不锈钢规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。
309S / EN 1.4833
EN 1.4833材质说明
耐火产品是陶瓷材料，设计用于承受现代制造中遇到的极高温度。它们比金属更耐热，它们用于排列许多工业过程中的热表面。奥氏体不锈钢具有改善的抗yang化性。优化钢高温意味着它们对水性腐蚀的耐受性受到限制。耐火产品通常分为两大类：预成型或未成型组合物，通常称为特种或整体耐火材料。
EN 1.4833化学成分
C SI MN P S CR Ni N
≤0.15 ≤1.00 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.025 22.0 - 24.0 12.0 - 14.0 ≤0.11
EN 1.4833应用
这些耐火产品可用于以下设备和部件的许多应用：
•炉子设备
•退火箱
•热井
•挡板和盐罐
•铁，钢和有色金属工业
•工程工业
•能源转换工厂
•水泥工业
EN 1.4833机械性能
硬度HBB 30 ≤HB 192
0.2％屈服强度≥210
抗拉强度500 - 700
伸长率％≥35
在空气中耐受高达摄氏度1000
弹性模量kN / mm2 196
这些高温钢主要针对氧化和高温耐腐蚀性进行了优化，它们还具有良好的机械性能，部分原因在于其奥氏体结构和部分由于某些合金元素。设计值通常基于所用结构的最小强度值在高达550摄氏度左右的温度下使用平均蠕变强度值。组件由高温材料制成，或者至少使任何这样的冷凝物排出。
高温腐蚀材料的耐受性在很多情况下取决于其形成保护性氧化物层的能力。材料的耐腐蚀性由材料在还原气氛中的合金含量决定。
当材料在升高的温度下暴露于氧化气氛时，在其表面上形成额外的或更少的保护性化合物层。氧化是否很少是高温腐蚀失效的首要解释，氧化行为至关重要，因为化合物层的性质可以验证大气中不同侵蚀性组分的抗侵蚀性。随着温度的升高，生长将增加，直到氧化速度变得无法忍受，或者直到化合物层开始破裂和产生，即达到结垢温度。对氧化抗性最有用的合金成分是金属元素，硅和铝。此外，通过少量添加假定的（再）活性组分，例如钇，铪，镧金属（REM，例如Ce和La），实现了积极的影响。这些对化合物的生长有影响，因此成型层是试剂，更坚韧和附加的粘合剂，因此需要额外的保护。由于高氮含量，某些钢的机械强度更高，因此需要更大的变形力。
 
AOD炼钢法是采用氩-氧混吹来降低钢中的碳含量。其优点之一，是可以采用高碳炉料而获得低含碳量的不锈钢，同时，可以把由于氧化而致使铬的烧损降至zui少.至于这种熔炼方法所能达到的zui低碳含量,评价不一，但一般可达到的含碳量在0.01~0.02%范围内,大大低于L级不锈钢的zui高含碳量（0.03%）。采用AOD法能有效地降低含量的另一种元素是硫。在不锈钢的生产中，AOD熔炼法的应用将继续增多。
|——EN 1.4833钢管
按生产方法可分为两大类：EN 1.4833无缝钢管和EN 1.4833焊接钢管
无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等
焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管
|——EN 1.4833钢丝
按尺寸分类：有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米
            粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米
按强度分类：有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕
             较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕
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