102Cr17Mo
 
 
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一、名称
102Cr17Mo，又名9Cr18Mo
二、概述
102Cr17Mo钢是在95Cr18钢的基础上加入Mo元素而研制成的马氏体型不锈钢，具有细化晶粒和改善钢的强度、硬度与耐磨性的作用，同时兼有提高淬透性、固溶强化基体组织、增加回火稳定性和降低回火脆性的作用。102Cr17Mo钢含有高碳和大量的铬元素，属莱氏体钢，容易形成不均匀的共晶碳化物，对钢的使用寿命产生不利影响，所以在锻造时需严格执行工艺规程，选择适当的锻造比。与95Cr18钢相比，102Cr17Mo钢性能优于95Cr18钢。
三、品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒、板材和带材
四、化学成分
C：0.95-1.10
Mn：≤1.00
Si：≤1.00
P：≤0.035
S：≤0.030
Cr：16.00-18.00
Mo：0.40-0.70
Ni：≤0.60
五、物理化学性能
1、密度g/cm³：7.7
2、熔化温度：℃
3、抗yang化和抗腐蚀性能
 
六、加工性能及焊接工艺
102Cr17Mo钢为莱氏体钢，容易形成不均匀碳化物偏析而影响工件的使用寿命，需要在生产和选用时注意，特别是在热加工时必须严格控制加工工艺，注意适当的加工比。
七、使用范围及用途
102Cr17Mo钢主要用于制作不锈耐蚀切片机械刃具、剪切刀具、手术刀片、量具刃具、外科手术器械、轴承、阀件及各类耐磨损件。
 
不锈钢会发生什么形式的腐蚀？晶间腐蚀  - 这是一种非常罕见的腐蚀形式。如果钢中的碳含量过高，铬可以与碳结合形成碳化铬。这发生在约450-850℃之间的温度下。该过程也称为敏化并且通常在焊接期间发生。可用于形成钝化层的铬有效地减少并且可发生腐蚀。通过选择低碳等级（所谓的“L”级）或使用钛与铌优先与碳结合的钢来避免这种情况。
不锈钢特性及其要求：
 
不锈钢材质---DDQ材-就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点：
              延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。
不锈钢材质--一般材-这种材料的特点：
              延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0间。
不锈钢表面--薄板--在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等。
              麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。
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