1.4418
 
 
客户来电经常会问：“1.4418材料是执行什么标准的？”“美标或德标”；您可能会有疑惑，怎么会回答我两个标准呢？稍等，我们先来了解下什么是“多重认证”？这是一批钢满足一个以上规格或等级的地方。通过限制不同类型钢的数量，这是一种允许熔炼车间更有效地生产不锈钢的方法。钢的化学成分和机械性能可以满足相同标准或多个标准中的多个等级。这也允许股东zui小化库存水平。例如，1.4401和1.4404（316和316L）通常是双重认证的 - 即碳含量小于0.030％。符合欧洲和美国标准的钢材也很常见。
低碳马氏体不锈钢1.4418，X4CRNIMO16-5-1，Z8CND17.04，S165M，符合EN 10088-1，AIR 9160。
1.4418化学成分：
碳 C：≤0.06
硅 Si：≤0.70
锰 Mn：≤1.50
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.030
铬 Cr：15.00~17.00
钼 Mo：0.80-1.50
镍 Ni：4.00-6.00
氮 N：≥0.02 
1.4418，X4CrNiMo16-5-1 - 规格和应用
X4CrNiMo16-5-1是较好的马氏体等级之一，具有足够的耐腐蚀性，良好的强度性能和高硬度，碳含量降低。
该钢具有非常好的焊接接头的强度和耐腐蚀性，耐疲劳性，在低温环境下非常好的参数，以及与奥氏体钢18-8相当的耐腐蚀性。此外，它具有良好的可焊性。
主要以棒的形式供应的材料用于生产化学，能源，船舶，造船，航空/低温工业中的阀门，涡轮机子组件，螺母和螺栓，轴，销，活塞，主轴，曲轴，搅拌器。
 
1.4418，X4CrNiMo16-5-1的机械和物理性质
退火状态+ A.
尺寸> 16mm
拉伸强度，R m：<1100MPa
硬度，HB：<320
尺寸> 16mm
拉伸强度，R m：<1150MPa
硬度，HB：<380
 
棒材的热处理条件+ QT760
抗拉强度，R m：760 - 960 MPa
屈服点，R e：> 550MPa
伸长率，A：> 16％
尺寸KV 20℃的抗冲击性：> 70J
 
棒材的热处理条件+ QT900
拉伸强度，R m：900-1150MPa
屈服点，R e：> 700MPa
伸长率，A：> 10％
尺寸KV 20℃的抗冲击性：> 60J
 
棒材的热处理条件+ QT840
拉伸强度，R m：840-1100MPa
屈服点，R e：> 660MPa
伸长率，A：> 14％
尺寸KV 20℃的抗冲击性：> 55J
 
其他机械和物理特性
弹性模量，E = 200 GPa
热容量，c p = 430 J * kg -1 * K -1
导热率，λ= 15 W * m -1 * K -1
比电阻，Ω：0.8 mkOhm * m 
 
1.4418，X4CrNiMo16-5-1的热处理和塑化处理
交货条件+ A - 在600 - 650℃的温度下退火，在空气或炉中冷却
交货条件+ QT760 - 在950 - 1050℃硬化，在油或空气中冷却，回火温度为590 - 620℃
交货条件+ QT900 - 在950 - 1050℃硬化，在油或空气中冷却，回火温度为550 - 620℃
交货条件+ QT840 - 在900 - 1000℃硬化，在油或空气中冷却，回火范围为570 - 650℃
 
 
在1.4418，X4CrNiMo16-5-1，Z8CND17-04，S165M中，我们提供：
拉制和剥皮棒钢板、冷轧带、锻件 
 
其他替代品和1.4418的等价物：
1.4418，X4CRNIMO16-5-1，X 4 CRNIMO 16-5-1,4418，Z6CND16-05-01，Z 6 CND 16-05-01，FE-PM3504，Z8CND17-04，Z 8 CND 17-04，Z8CND17 .04，Z 8 CND 17.04，X164M，BMS H-10，S165M，SS2387，SS 2387,248SV，08Х17Н5М3，Х17Н5М3,08CH17N5M3，CH17N5M3,08KH17N5M3，KH17N5M3，H17N5M3,08H17N5M3
 
不锈钢装饰管或结构管根据其应用可以以各种形状获得，并且还需要各种特性 (例如耐腐蚀性和可成形性)。因此，根据形状和材料要求，400系列、200系列和300系列不锈 钢已经被用于此，并且相对便宜的400系列和200系列不锈钢已经主要被用于此。
1.4418加工注意事项：
进行剪切，焊接等各种加工时，其注意事项如下：使用1.4418剪切机剪切厚度较大的马氏体系列和铁素体系列不锈钢板材时，有时产生裂纹。马氏体系列和铁素体系列不锈钢和普通钢在同等条件下，几乎没有任何问题，而当剪切1.4418奥氏体系列不锈钢时，如果设定的剪切间隙过大，则会在剪切奥氏体系列不锈钢时，如果设定的剪切间隙过大，则会在剪切断面上，产生较大的毛边。
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