1.4125
 
 
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1.4125- X105CrMo17- AISI 440B- 高铬含量的高碳不锈钢
高碳马氏体不锈钢X105CRMO17,1.4125，AISI 440B，适用于刀具和滚动轴承。符合EN 10088-1，ISO 683-17。
1.4125化学成分：
碳 C：0.95~1.20
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：16.00~18.00
钼 Mo：0.40~0.80
镍 Ni：—
钒 V：—
1.4125是高铬的，同时是具有马氏体结构的高碳不锈钢，由此制成的组件经过硬化和回火处理。它的特点是高硬度> 55 HRC，同时保持良好的耐腐蚀环境和耐低于400℃的工作温度
与高硬度一起，该材料具有很高的耐磨性和耐磨性，因此该等级可分为耐腐蚀轴承或工具钢。由1.4125钢制成的刀片更耐用，更坚硬，更慢磨损和钝化，并且还具有更好的耐腐蚀性。
为了增加耐腐蚀性，本质上是保持细节表面尽可能光滑，没有毛刺和粗糙。该钢对正磷酸，硫酸，盐溶液，大多数氯化物，氯，废气和lv化氢没有耐受性。该产品可用于“轻”腐蚀性环境。
X105CrMo17 / 1.4125和X90CrMoV18 / 1.4112在碳含量，添加钒或钼方面彼此显着不同，但通常它们可互换使用。
根据EN 10088-1，EN 10088-3标准的钢X90CrMoV18 / 1.4112和X105CrMo17 / 1.4112的机械和物理特性：
导热系数，λ20 ℃：15 W * m -1 * K -1
线性膨胀系数，α= 10,4 * 10 -6 * K -1
热容量，c p = 430 J * kg -1 * K -1
阻力：0,8 mkOhm * m
弹性模量，E = 215 GPa
密度= 7.7g / cm 3
退火状态下的硬度+ 1C，+ 1E，+ 1D，+ 1X，+ 1G，+ 2D：<285HB
钢的硬化和回火后的硬度1.4112 / X90CrMoV18：55-57 HRC
硬化和回火钢后的硬度1.4125 / X105CrMo17：57-60 HRC
X105CrMo17,1.4125热处理工艺：
软化退火温度为780 - 840℃，在空气或炉中冷却
在1000 - 1050℃硬化并在油中冷却
回火温度为100 - 300℃
用于H18钢
软化退火，温度850 - 900℃，炉内冷却
在1000 - 1050℃硬化并在油中冷却
回火温度为200 - 300℃
铬含量大于15%的铁素体不锈钢及同质焊缝在400~600℃停留，将发生σ的析出，强度、硬度显著提高，韧性降低，因在457℃时σ的析出zui迅速，所以称为475℃脆化。但这种脆化现象在焊后不会立即发生，只是在400~600℃范围的温度下长时间停留和工作的结构可能发生。所以应避免在这一温度的环境下使用。475℃脆化可通过700~800℃的短时间加热和立即水冷处理而消除。以往铁素体不锈钢很少用作焊接结构，而高纯度铁素体不锈钢在很大程度上消除了焊缝及HAZ的C、N化物，极大地改进了焊接性，其焊接结构得到越来越广泛的使用。
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