UNS N07263
不管你是买镍基合金还是特殊合金,不管是牌号UNS N07263材料还是对应其他标准牌号,你普遍关注的是质量与价格,但你要知道质量永远都是一山还比一山高,而价格总是一山还比一山低,大多数时候总是买不到价格符合成本核算且质量符合工艺要求的UNS N07263材料。忽然之间你在茫茫市场中发现了牧岩合金,急你所需,称心如意。
Haynes®263UNS N07263
(合金263)条带和箔,AMS 5872,MSSR 7036
应用
热处理设备
描述
UNS N07263是一种可时效硬化的镍钴铬钼合金,专门设计用于在退火状态下结合非常好的强度性能和出色的制造特性。虽然它在高温下的强度不如Waspaloy或合金R-41等材料那么高,但它比这些合金更容易形成或焊接。合金263表现出优异的中间温度拉伸延展性,并且通常不会遇到γ'强化合金常见的应变时效开裂问题。
UNS N07263化学典型
镍:余量
钴:19.00 - 21.00
铬:19.00 - 21.00
钼:5.60 - 6.10
钛:1.9-2.4
钛+碳:0.04-0.08
铝:≤0.060
锰:≤0.60
硅:≤0.40
铁:≤0.70
硼:≤0.005
铜:≤0.20
硫:≤0.007
银:≤0.0005
铋:≤0.0001
UNS N07263物理特性
密度:0.302 lbs / in3,8.36 g / cm3
电阻率:微欧姆 - 英寸,(微欧姆 - 厘米): 70°F(21°C):45.3(115)
平均热膨胀系数:μin/ in - °F(μm/ m-°C)
70 - 200°F(25 - 100°C):6.2(11.1)
70 - 400°F(25 - 200°C):6.7(12.1)
70 - 600°F (25 - 300°C):7.1(12.7)
70 - 800°F(25 - 400°C):7.2(12.8)
70 - 1000°F(25 - 500°C):7.6(13.6)
70 - 1200° F(25 - 600°C):7.9(13.9)
70 - 1400°F(25 - 700°C):8.3(14.7)
70 - 1600°F(25 - 800°C):9.0(15.4)
70 - 1800 °F(25 - 900°C):9.9(17.0)
导热系数:BTU-in / ft-°F(W / m-°K)
70°F(21°C):81(11.7)
200°F(100°C):89(13.0)
400°F(200 °C):103(14.7)
600°F(300°C):115(16.3)
800°F(400°C):128(18.0)
1000°F(500°C):141(19.7)
1200°F (600°C):154(21.2)
1400°F(700°C):167(23.0)
1600°F(800°C):182(24.7)
1800°F(900°C):195(26.8)
模数弹性:KSI(MPa)32.1 x 103(221 x 103)拉伸
熔化范围:2370 - 2470°F(1300 - 1355°C)
形式
线圈 - 带,箔,带状线 - 型材,圆形,扁平,方形
耐腐蚀性能
UNS N07263在温度高达约1600°F(870°C)时表现出良好的抗yang化燃烧气体环境的能力。
冷成型
UNS N07263具有出色的成型特性。该合金在退火状态下具有优异的延展性,因此也可以通过冷加工形成。对于复杂的部件形成操作,可能需要在1900至2000°F的温度范围内进行中间退火。所有热加工或冷加工零件都应进行退火和快速冷却,以恢复zui佳的性能余量。
焊接
UNS N07263可通过手动和自动焊接方法焊接,包括气体钨极电弧(TIG),气体金属电弧(MIG),电子束和电阻焊接。
低膨胀高温合金是一种同时具有高强度、低膨胀系数和近恒定弹性模量的高温合金,在航空发动机中主要用作机匣、封严环和涡轮外环等多种间隙控制构件。它是航空发动机实现间隙控制技术,减少燃气损失和提高热效率不可替代的关键功能结构材料。从20世纪70年代开始,低膨胀高温合金incoloy903就用于航空发动机。
UNS N07263不锈钢硬度不是一个简单的物理概念,而是
UNS N07263材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标,它既可理解为是
UNS N07263材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,也可表述为
UNS N07263材料抵抗残余变形和反破坏的能力。在
UNS N07263不锈钢标准中,一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法,测定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值,用户可根据
UNS N07263材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试。首先,
UNS N07263热处理前后有不同的硬度测算方法;再者,
UNS N07263材料的不同规格,如板材、棒材、带材、丝材、管材也是需配合使用合适的硬度测算方法。
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