S-290
 
S-290高速钢普遍适用于机械加工中的刀具、钻头，尤其用于制造高性能、长寿命、高速度和精密成型的切削工具；也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。
 
  传统方式制备的S-290高速钢由于冷速慢存在晶粒粗大和共晶莱氏体，即使经过后续的反复热锻和热轧变形等工序，也难彻底解决上述问题。上述问题不仅制约了高速钢性能的提高，回火后硬度难以突破64-66HRC，更是造成刀具使用时剥落和磨损而降低使用寿命。为此，人们采用粉末冶金工艺来解决传统熔铸工艺无法胜任的生产任务，S-290粉末高速钢具有高硬度和高红硬性；因其生产步骤繁琐、生产成本等原因造成价格昂贵，一般都依赖进口，目前国内主要有以下进口高速钢品牌：
美国crucible--熔炉斯伯--S-290光圆、S-290光棒--原厂质保
日本hitachi---日立金属--S-290板材、S-290精板--原厂质保
瑞典Uddeholm--乌德霍姆--S-290材料、S-290薄板--原厂质保
瑞典ASSAB-----一胜百----S-290毛圆、S-290棒材--原厂质保
瑞典BOHLER----百禄进口--S-290光圆、S-290光棒--原厂质保
日本daido-----日本大同--S-290黑皮、S-290精板--原厂质保
 
S-290
材質特性
以粉末冶金產製之高速鋼，具较佳紅熱硬度抗壓強度，耐磨耗性兼具優異韌性切削加工性研磨性線切削性。
 
應用
可適用乾式切削合金鋼、非鐵金屬鎳基、鈦基合金。
化學成分(平均值%)
C Mn Si Cr Mo V W Co
2.0 0.3 0.5 3.8 2.5 5.1 14.3 11.0
應力消除
加熱到600-650℃在爐內徐冷，因各種機械加工所造成的或形狀複雜的模具易產生應力，在爐內必須用保護性氣體持溫1-2小時。
硬化處理
鹽浴爐：1180-1210℃，真空爐：1170-1190℃，形狀單純可採高溫淬火，形狀複雜可採低溫淬火，可兼顧韌性。工件均熱後至少保溫80秒方可足以熔解碳化物，不要超過150秒，避免晶粒粗大。在實際應用上，工件預熱後直接放入鹽浴爐中的時間(包含表面到心部均熱時間)，真空爐熱處理以工件尺寸與爐體操作條件而定。
回火
高溫淬火後冷至室溫必須即刻實行回火，回火溫度保持至少1-2小時，依工件厚度每20mm為1小時，而後氮氣冷卻或強制空氣冷卻。第一次與第二次回火依所需硬度調整回火溫度；第二次回火是為消除相變態之應力，約低於原回火溫度30-50℃，回火後可達硬度HRC68-70
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