DRM3
 
为使DRM3材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以DRM3板材、DRM3棒材、DRM3管材、DRM3线材、DRM3带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，DRM3热处理一般可以通过不改变DRM3材料化学成分等方式来得到所需的性能。DRM3热处理工艺分类如下：
DRM3整体热处理——DRM3退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
DRM3整体热处理——DRM3正火————主要是提高低碳DRM3钢的力学性能，改善切削加工性。
DRM3整体热处理——DRM3淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
DRM3整体热处理——DRM3回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
DRM3整体热处理——DRM3调质————为了获得一定的DRM3强度和韧性
DRM3整体热处理——DRM3时效————以提高DRM3合金的硬度、强度或电性磁性等
DRM3化学热处理——DRM3渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
DRM3化学热处理——DRM3渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
DRM3化学热处理——DRM3渗金属———
DRM3表面热处理——DRM3火焰淬火——主要技术参数是DRM3表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
DRM3表面热处理——DRM3感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
 
DRM3
冷作锻造模具用钢
淬透性优良的高硬度、高韧性基体型高速钢
DRM3是日本大同特殊钢株式会社DRM系列冷作锻造模具用钢。DRM3是在以往的MH88基础上进行提升，其高硬度和高韧性适用于高精度产品成形的真空淬火对应的高速钢。DRM3适用于各种冷作模具的材料，各种热作及温作锻造模具。
⒈DRM3的特长：
⑴、较高使用硬度可达66HRC。
⑵、碳化物微细，比MH51韧性高，疲劳特性良好。
⑶、淬透性优良，大直径材料用真空热处理炉淬火也可维持其高性能。
⑷、通过特殊熔炼，非金属变杂物少均匀性优良。
⒉DRM3的主要用途：
⑴、冷作锻造冲头?模具
⑵、冷作轧辊，雕刻轧辊
⑶、真空淬火高速工具钢
⒊DRM3的热处理条件：
锻造温度(℃) 热处理条件(℃) 硬度
 退火 淬火 回火 退火(HB) 淬火回火(HRC)
再锻温度(请垂询) 800~880℃缓冷 1100~1140℃油冷或热浴或真空炉气冷 550~620℃空冷≥2次 ≤235HB 62~66HRC
 
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