102Cr17Mo
 
也许您会问102Cr17Mo材料好加工吗？这个问题这里不直接回答您。有兴趣的话您可以直接电话联系上海牧岩。但我们针也对材料的加工难点进行分析，主要可以概况为以下几个方面：
1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2)奥氏体组织切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
第一次接触102Cr17Mo材料的客户，更关心的可能就是102Cr17Mo的加工性。比如102Cr17Mo硬度怎么样，是属于好加工的还是难加工的。该使用什么刀具来加工102Cr17Mo。由于不锈钢中的各种元素具有金属夹杂物的性质，亦可促进机加工性能的改善；不管102Cr17Mo不锈钢属于什么钢种，但正如它们在物理和化学性能方面存在着很大差别一样，在加工性能方面的差别也是很大的：
1）退火状态的马氏体钢具有磁性，通过淬火和调质可得到所需要的强度和硬度。可淬火的马氏体钢通常可以通过淬火提高硬度，加工的难易程度决定于钢的含碳量。含碳量越高，加工越困难。    
2）用热处理方法不能明显地改变铁素体钢的硬度。由于这类钢的组织呈铁素体，因此在退火状态具有磁性。
3）奥氏体不锈钢在退火状态无磁性，不能通过热处理加以硬化，但其中大多数都具有加工硬化倾向。这种倾向对奥氏体钢来说，要比马氏体钢和铁素体钢明显得多。就加工性能来说，奥氏体钢比其它两类钢要差。这是因为这类钢在退火状态具有粘性，且在加工过程中具有迅速硬化的倾向。
今天接到客户来电，客户：“请问102Cr17Mo是什么材料？”牧岩业务：“您好，您了解的这款材料是不锈钢。”客户：“不锈钢？这跟我们平时讲的301,304有什么区别？”牧岩业务：.....；从以上对话您可以看出，客户在选购102Cr17Mo时，会需要了解102Cr17Mo是属于奥氏体、铁素体、马氏体或双相不锈钢中的哪一种呢？这4种不锈钢性能各有哪些优缺点呢？让上海牧岩合金对不锈钢彻底分析后，为您总结归纳一下吧：
1）作为近年使用的铁素体系不锈钢，有SUS429(JIS标准，添加Nb-Si钢)、SUS444(JIS标准，添加Nb-Mo钢)，以添加Nb为基本，通过添加Si、Mo来提高高温强度及耐氧化性。
2）一种奥氏体系不锈钢板，其Ni量为8％以下，且不依靠添加高价的Mo，而通过晶粒的微细化来克服奥氏体系不锈钢的缺点即应力腐蚀裂纹，具有实现了耐应力腐蚀裂纹性与加工性的兼顾的平均晶体粒径为10μm 以下的细粒度组织。
3）由铁素体相与奥氏体相构成的双相不锈钢板耐蚀性优异且是微细组织，因而为高强度，且耐疲劳特性优异，广泛地使用于化学工厂等。但是，双相不锈钢板的延展性比奥氏体系不锈钢低，因此有时在压制成形时产生裂纹，要求提升加工性。
一、名称
102Cr17Mo，又名9Cr18Mo
二、概述
102Cr17Mo钢是在95Cr18钢的基础上加入Mo元素而研制成的马氏体型不锈钢，具有细化晶粒和改善钢的强度、硬度与耐磨性的作用，同时兼有提高淬透性、固溶强化基体组织、增加回火稳定性和降低回火脆性的作用。102Cr17Mo钢含有高碳和大量的铬元素，属莱氏体钢，容易形成不均匀的共晶碳化物，对钢的使用寿命产生不利影响，所以在锻造时需严格执行工艺规程，选择适当的锻造比。与95Cr18钢相比，102Cr17Mo钢性能优于95Cr18钢。
三、品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒、板材和带材
四、化学成分
C：0.95-1.10
Mn：≤1.00
Si：≤1.00
P：≤0.035
S：≤0.030
Cr：16.00-18.00
Mo：0.40-0.70
Ni：≤0.60
五、物理化学性能
1、密度g/cm³：7.7
2、熔化温度：℃
3、抗yang化和抗腐蚀性能
 
六、加工性能及焊接工艺
102Cr17Mo钢为莱氏体钢，容易形成不均匀碳化物偏析而影响工件的使用寿命，需要在生产和选用时注意，特别是在热加工时必须严格控制加工工艺，注意适当的加工比。
七、使用范围及用途
102Cr17Mo钢主要用于制作不锈耐蚀切片机械刃具、剪切刀具、手术刀片、量具刃具、外科手术器械、轴承、阀件及各类耐磨损件。
 
不锈钢棒材在进行加工时，有一种热处理方式。不锈钢热处理是将不锈钢工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。
102Cr17Mo密度作为102Cr17Mo钢材的一个性能，与102Cr17Mo成分息息相关，影响着102Cr17Mo材料的使用范围和方式；与102Cr17Mo规格相关，
 102Cr17Mo材料热处理的重要性，通过上文的剖析后凸显无疑。当然102Cr17Mo材料的热处理只是一种方法来改变102Cr17Mo材料的化学成分/硬度/密度等性能；我们为了避免材料的还会考虑102Cr17Mo材料的市场规格与价格，包括但不限于102Cr17Mo板/管/棒/带/线等。其实这些都可以到上海牧岩合金，一站式解决，赶紧致电①⑤○○○⑤⑧⑦②⑦⑥吧。
铬含量大于15%的铁素体不锈钢及同质焊缝在400~600℃停留，将发生σ的析出，强度、硬度显著提高，韧性降低，因在457℃时σ的析出zui迅速，所以称为475℃脆化。但这种脆化现象在焊后不会立即发生，只是在400~600℃范围的温度下长时间停留和工作的结构可能发生。所以应避免在这一温度的环境下使用。475℃脆化可通过700~800℃的短时间加热和立即水冷处理而消除。以往铁素体不锈钢很少用作焊接结构，而高纯度铁素体不锈钢在很大程度上消除了焊缝及HAZ的C、N化物，极大地改进了焊接性，其焊接结构得到越来越广泛的使用。
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低铬的铁素体不锈钢（1.4000）在加热到临界温度（A3）以上约1000℃时，单相的铁素体局部转变为奥氏体，冷却到室温时晶界会形成部分马氏体，这种少量的马氏体同样会在同质焊缝和HAZ形成，引起轻度的塑韧降低，这种马氏体可以通过焊后热处理消除，然而如果不可能进行焊后热处理，则在钢及焊材中加入强铁素体元素Ti、Al、Nb，以提高铁素体组织的稳定性，防止马氏体组织的形成以及其脆化作用。
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102Cr17Mo对应的标准